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一、供应商（或服务）拉动系统集成 生产部门使用的材料不能就近获取，是由领料员从仓库中领取 材料的订购是按照一个推动计划或MRP系统进行，采购不管生产部门是否需要或不需要 材料放置在生产部门就近位置，使用时易于获取。对生产中材料欠数和补料，是以班次、天或者以更长的时间为单位，按一个计划或预计的数量补充，这个计划或预计的数量是根据过去耗用的数量经验值确定的 按生产部门材料消耗的可视信号对置于就近的消耗材料进行补充。可视信号可以是看板或别的形式，可视信号应能使备料人员容易地识别出材料补充明细状况 生产部门实际材料消耗的信号传送给材料供应商，由其对消耗及时补充 由供应商对生产部门的材料消耗进行监控，适时对材料消耗补充 注释： 1.生产部门：是指冲裁（裁断、印刷、削皮、高频、电绣等）、面部、成型、底加。 2.MRP（material requirements planning）：物料需求计划，是利用生产日程总表（MPS）、零件结构表 （BOM）、库存报表、已订购未缴或订单等各种相关资料，经正确计算而得出物料的变量需求，进而提出 各种新订购或修正各种已订购的物料的管理技术。 3.材料（Material）：此处其含义即包括原材料，也包括零辅件。 二、内部拉动系统集成 流程之间的加工材料传递是按照一个工序以小时、班次或以天为周期的计划进行的 所有人员都接受了JIT的培训，都认识到了单件流要比批量流转的生产方式好 拉动系统信号（如看板、最大/最小水平）指示要为下工序生产产品的数量，应用该信号组织生产 作业员按照拉动系统信号生产，系统信号根据顾客的需求情况、用不同的颜色区域表示生产的先后顺序，如红-黄-绿颜色，红色代表最优先生产，其他依序缓之 从原材料到产成品整个过程，通过拉动系统把各制程的生产连接起来，流程顺畅，减少在制品库存和搬运，缩短了生产周期 生产部门有了足够的知识和经验，能够审查其他部门的过程流转、识别改进的机会，作业员能够帮助其他部门开发有效的拉动系统 注释： 1.单件流（One Piece Flow）：部件在前一道工序加工一结束，立即流转到下一工序加工，这是最快的流转方式，工序间为“零库存”。